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激光切割打标设备的维护保养

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创轩激光为您提供全方位的设备保养常识和各种维修技术,使您足不出户,变身工程师。您也可以报名参加全面系统的培训,或者致电我们的售后工程师帮助您一起解决您所遇到的任何设备相关问题。

激光切割设备—前言

激光切割设备的工作原理

  • 与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比,激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑,同时可激光切割的材料种类多,包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异,激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来,激光切割技术正以前所未有的速度发展,每年都以15%~20%的速度增长。我国自1985年以来,更是以每年近25%的速度增长。当前,我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距,因此,在国内市场激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间。

    激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。

    激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。

    切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

激光切割设备的设备选型

  • 1.先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和切割多大厚度等,从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量,为后期的采购工作做简单的铺垫。激光切割机应用领域涉及手机、电脑、钣金加工、金属加工、电子、印刷、包装、皮革、服装、工业面料、广告、工艺、家具、装饰、医疗器械等众多行业。市面上主流的是3015和2513,即3米乘以1.5米和2.5米乘以1.3,但是幅面这个其实不是问题,一般公司都会配有很多种幅面供客户选择,可以定做。

    2.专业人员进行现场模拟解决或提供解决方案,同时也可以拿自己的材料到厂家进打样。

    1)切割缝细:激光切割的割缝一般在0.10mm-0.20mm。

    2)切割面光滑:激光切割的切割面有无毛刺法;一般来说,YAG激光切割机多少都有点毛刺,主要由切割厚度和使用气体来决定的。一般3mm以下是没有毛刺的,气体是氮气效果最好,氧气效果其次,空气效果最差。光纤激光切割机毛刺最少或没有,切割面非常光滑,速度也很快。

    3)看材料的变形:材料的变形非常小

    4)功率的大小:比如工厂多数都是切割6mm以下的金属板材,就没必要买大功率的激光切割机,500W的光纤激光切割机即可满足生产需求,如果生产量较大,担心500W效率不如大功率激光切割机,最好的选择是购买两台或者更多的中小功率的激光切割机,这样在控制成本上,提高效益上对厂家都有帮助。

    5)激光切割的核心部位:激光器和激光头,是进口的还是国产的,进口激光器一般的用的IPG的较多,国产的一般是锐科的较多,同时,激光切割的其它配件也要注意,如电机是不是进口伺服电机,导轨,床身等等,因为它们在一定程度上影响着机器的切割精度。特别需要注意的一点是激光切割机的冷却系统——冷却柜,很多公司直接用家用空调来冷却,那样的效果其实大家都清楚,非常不好,最好的办法是使用工业专用空调,专机专用,才能达到最好效果。

    3.任何一台设备在使用过程中都会出现不同程度的损坏,那么在损坏后进行维修而言,维修是否及时与收费高低也就成为了需要考虑的问题。所以在购买是要通过多种渠道了解企业的售后服务问题了,比如说维修收费是否合理等等。

激光切割机的设备优势

  • 1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。

    2、速度快:是线切割的100倍以上。

    3、热影响区小,不易变形。切缝平整、美观,无需后序处理。

    4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3,及同等功效数控冲床的2/5。

    5、使用成本很低:仅为同类CO2激光激光切割机的1/8~1/10。

    6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10~1/15,及同等功效数控冲床的1/3~1/4。

    7、性能稳定,保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。

    8、和数控冲床比较,YAG激光切割机具有以下优点:

    (1)能完成各种复杂结构的加工,只要能在电脑上画出任何图像,该机都能完成加工。

    (2)不需要开模,只在电脑上将图做出,产品马上就可以出来,即能快速开发新产品,又能节约成本。

    (3)YAG切割机有自动跟踪系统,所以即能完成平面切割,也能完成各种高低不平的曲面切割。

    (4)复杂的工艺要求数控冲床难以完成,激光切割都能做到。

    (5)表面非常光滑,产品档次很高,数控冲床难以做到。

    (6)成型的箱体(厚0.5米以内)需增加孔槽等处理,数控冲床无法处理,YAG数控金属激光切割机能解决。

激光切割设备——操作

激光切割机操作前须知

  • 弄清楚本公司切割设备系统设置的情况及各系统的作用、要达到的工艺效果,这是最基本的要求;

    熟悉切割机的主要结构、作用及其在生产过程中的操作注意事项、方法,尤其与工艺效果直接相关的事宜,如: 操作面板的控制、切割软件的适用等;

    掌握切割机各技术参数的含义及其与切割效果的关系,熟记本公司各系统切割技术参数的配备情况,以在操作上做好配合,如参数配备使切割较软时,操作上接头速度就要适当放快,以免切割作用过软工料时导致边缘不平整;

    掌握测定切割效果的专业方法,保证各种工艺的的切割效果;

    掌握当工料品质、工艺流程、成品要求、材料新旧、气候条件等因素发生变化时,切割机的操作调整方法,以确保产品质量的稳定。

激光切割机的操作规程

  • 激光切割机在工作时,如果发生故障是很危险的,新手必须经过专业人员的培训才能独立操作,根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节:

    1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

    2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

    3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

    4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。

    5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

    6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

    7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

    8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

    9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

    10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

    11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

    12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

    13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

注:以上说明为基本原则,具体需依据自身情况,制定执行。

激光切割设备运行操作要点

  • 1)双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品,长期使用,导致激光切割头损坏。

    2)每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。没有做这个的,有可能切割出来的效果就不怎么好,误差会增加,影响切割质量。这个是重中之重,必须要做的。

    3)每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

    4)经常检查光纤激光切割机钢带,一定保证拉紧。不然在运行中出了问题,有可能就会伤到人,严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西,出了问题还是有点严重的。

    5)光纤激光切割机各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。

激光切割机—调试光路(结构及核心点)

  • 一般情况下,当用户购买了激光切割机,激光切割机厂家都会提供免费上门培训的服务,用户都知道使用激光切割机很简单的,但是还是有很多用户反映不会调光路。很多原因是新机器买回去光路一般很少会偏,调光路用得少就比较容易忘记。

    由于激光切割机长期的运作摩擦,时间久了光路还是会偏,这时候我们就要好好把光路调好,不然材料就切不穿,或是切割效果不好,因为大部分激光切割机本身都是采用的飞行式光路系统。只有激光管、反射镜架(A、B、C)及聚焦镜和相应的调节装置的完美配合才能达到最好的效果,加工出最好的产品来,这是使用激光切割机的核心部分。

    在此,我们专门整理制作了一份书面的教程供大家学习。

    光路结构

    a、反射镜架A

    1.光靶放置架2.反射镜3.拉簧锁紧螺丝4.调节螺杆5.调节螺母6.锁紧螺丝

    7.锁紧螺丝b8.调节螺丝M19.反射镜锁紧片10.调节螺丝M11.调节螺丝M2.

    12.拉簧13.反射镜安装板14.支撑板15.底座

    b、反射镜架B(其安装底板与A镜架不同外其余相同)

    1.安装底板(可左右移动)

    2.锁紧螺丝

    c、反射镜架C

    1.反射镜调整板2.反射镜3.锁紧螺丝4.调节螺丝M15.反射镜调整板

    6.反射镜压紧板7.调节螺丝M8.锁紧螺丝9.调节螺丝M2

    d、聚焦镜

    1.聚焦镜内筒2.进气管3.限位螺圈4.气嘴过渡套

    5.气嘴6.镜筒7.限位螺丝8.调节套筒

    光路的调整

    (一)

    (1)第一道光的调整

    用美纹纸贴在反射镜A的调光靶孔上,手动点动出光(注此时功率不要用太大),微调反射镜A的底座及激光管支架,使光打在靶孔中心,注意光不能被挡;

    (2)第二道光的调整

    将反射镜B移至远程,用张硬纸板由近至远出光,把光导进十字光靶里,因为远程光在靶里边则近端一定在靶里边,接着把近端和远程光斑调为一致,即近端怎偏,远程也跟着怎么偏,使十字架在近端和远程光斑中都处在同一个位置即近是(远是)说明光路与Y轴导轨平行。

    (3)第三道光的调整(注:十字架将光斑左右对分)

    将反射镜C移至远程,把光导进光靶,在进端与远程各打靶一次,对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样,这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外,则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧,直至左右对分。

    (4)第四道光的调整

    用一块美纹纸粘在出光口上,使出光孔在胶纸上留下一个圆形痕迹,点动出光,取下胶纸观察小孔位置,视情况调节镜架C上的M1、M2、M3直至光斑圆且正为止。

    (二)焦距的测量方法:用我们激光切割机厂家配的焦距尺,将喷嘴上下升降放在焦距尺的数字5上面,此时的光是最亮最强的,然后紧锁螺丝。

    (三)以四方块所示(如图)

    (1)切割面往左偏,激光头太低或垂直光反射镜太高,如图标向D面斜,说明光偏低,二种解决方法:1、放低垂直光反射镜C,将M1、M2、M3同时逆时针转;2、升高激光管(顺时针)

    (2)切割面往右偏,激光头太高或垂直光反射镜C太低,如图标向B面斜,说明光偏高,二种解决方法:1、抬高垂直光反射镜C,将M1、M2、M3同时顺时针转;2、降低激光管(逆时针)

    (3)切割面偏里,激光进垂直光反射镜偏外或反射镜座B偏外,如图标向A面斜,说明光路偏外,二种解决方法:1、调进反射镜座B,2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调进(顺时针)

    (4)切割面偏外,激光进垂直光射镜偏里或反射镜座B偏里,如图标向C面斜,说明光路偏里,二种解决方法:1、调出反射镜座B,2、将反射镜B上的M1、M2、M3同时调出(逆时针)

激光切割机—报警信息和常见故障和排除方法

一. 设备报警信息及处理方法
  1. 碰撞报警——按键RECT键复位报警再按起动键继续切割。
  2. 喷嘴丢失——检查切割嘴是否松动或需更换切割嘴。
  3. 机床紧急停止——按CTRL加R键大复位,后按6键断电返回切割。
  4. 系统故障报警——按CTRL加R键大复位,后按6键断电返回切割。如果复位不掉报警信息请关闭机床电源重新启动机床。
  5. 氧气压力低报警——检查氧气阀门是否打开或氧气罐是否用完。
  6. 空气压力低报警——检查空压机是否开启或空气阀门是否打开。
  7. 油压位低报警——需添加机械精密润滑油到指定油箱。
  8. 程序段出错报警——检查编程或修改的程序段是否出错,修正后用断电返回继续切割。
  9. 激光器高压报警——检查冷水机是否开启,空调房间是否开启空调保持室内恒温,检查激光器电源或急停按钮是否打开。
  10. 冷水机高压保护报警——检查防尘筛网是否清洁通透,或冷水机周围30公分内是否有障碍物影响冷水机通风效果。
  11. 交换工作台故障报警——检查切割头是否抬升到最高,或是否交换工作台是否拖链。
二. 设备常见故障及处理方法
  1. 同轴偏移——调用CNC里面编P900002程序用干净的透明胶 带调节激光与割嘴的同心度(最好用1.4的割嘴调节)
  2. 随动报警——调用CNC里面编号P999954程序,在把Z轴缓慢 放到距离金属板面0距离时复位碰撞报警执行此上程序即可。(在自动标定时最好用平整的金属板材放到下面,注意在高低割嘴切换时必须标定)
  3. 断电返回——在机床碰撞或切过不能回退切割时使用断电返回,先大复位然后z在手动编程里返回工件原点,按亮操作面板上的《6》键,重新执行程序就可实现断电返回; 在突然停电或前工序未切割完,首先开机后回机床原点,然后在手动编程里执行G54 ,再执行G0X0Y0 ,机床会移动到上次机床记忆的工件工件原点,(切割头红光对应板材切割的起点)再在手动编程里执行G92X0Y0,使当前机床坐标值变为X0 Y0 Z0 ,再选择断电前的程序,和匹配的工艺参数,割嘴,焦点位置等,按亮操作面板上的《6》键,从新执行程序就可实现断电返回。
  4. 切割回退——在自动——打开回退功能按执行按钮回退到未切割穿的工件之前点击停止按钮,在自动——关闭回退按启动按钮速度倍率调节调小继续切割。

激光切割设备—日常维护须知

激光机操作前日常检查的若干项目

激光切割机做为一种新型、高效、节能的工料切割设备,是工艺生产中生料甚至成料成型的主流设备。激光切割机日常检查都有哪些注意的呢?总结起来有以下十点。

  • 1、检查各部位的润滑情况

    2、机器的接地线及电缆接头、插座的完好性

    3、检查所有地线电缆是否完好

    4、各限位开关、急停的动作

    5、机器、导轨两侧有无杂物

    6、稳压电源的状态

    7、开关机顺序

    8、气压:氧气(7-10bar)、氮气(25-30bar)

    9、主回温:25℃、外光路:30℃

    10、夏天无结露,冬天无冻结

    11、气源和水源的过滤器

    12、割嘴高度:0.7-1.2mm

    13、割嘴打同心

    14、气路管路是否良好,有无漏气现象

    15、激光发生器功率、空调工作情况

    16、机器各个部位整洁干净无积灰

激光切割机使用时的注意事项

  1. 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
  2. 操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
  3. 按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染。
  4. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
  5. 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
  6. 在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
  7. 要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

激光切割机日常保养内容

激光切割机的价格不低,少则好几万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本,赢得更大的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。

  1. 一. 风机清洁:机器中的风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就要对风机进行清洗了。
  2. 二. 镜片的清洁:机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意:1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
  3. 三. 导轨清洁:导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
  4. 四. 螺丝、联轴节的紧固:运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。
  5. 五. 光路的检查:机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

对于激光机上的重要配件设备风冷机,平时也要做好定期检查,一旦发现毛病就应该及时处理,保养好了风冷机,既是延长激光机使用寿命的重要因素,也为激光设备降温、换气、防尘、除味等提供良好的保障。

激光切割机处理工料时的例案

1、切开穿孔技能:任何一种热切开技能,除少数状况能够从板边际开端外,通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法:脉冲穿孔:选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅佐气体,以削减因放热氧化使孔拓展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只 发生小的微粒喷发,逐渐深化,因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结,立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆炸穿孔。 为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时刻和空间特性,此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统,以完成气体品种、气体压力的 切换及穿孔时刻的操控。爆炸穿孔:资料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的 一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度需求较高的零件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样飞溅较大。

2、激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺发生的剖析:以上状况的呈现,首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简略地加速切开速度,由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况,此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决,如喷嘴是不是要替换,导轨运动不稳定等。

3、切开加工小孔变形状况的剖析:这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于会集,将非加工区域也烧焦,形成孔的变形, 影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法,加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的 方法才干获得较好的表面光洁度。

4、切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法

这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应思考以下状况:

激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时替换喷嘴。

在无新喷嘴替换的状况下,应加大切开作业气体压力;

喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开,查看激光头衔接状况,从头上好螺纹。

5、激光切开低碳钢时,工件呈现毛刺的解决办法

依据激光切开的作业和规划原理,剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因:

激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;

激光的输出功率不行,需求查看激光发生器的作业是不是正常,若是正常,则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确,加以调整;

切开的线速度太慢,需求在操作操控时加大线速度;

切开气体的纯度不行,需求供给高质量的切开作业气体;

激光焦点偏移,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;

6、激光未彻底切开透状况的剖析

剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况:

激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配;

激光切开线速度过快,需求操作操控减小线速度;

喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大,需从头检测喷嘴感应数据,特别是在切开铝材时最简单呈现。

提高激光切割设备寿命的方法

1、激光切割机必须接地线

接电线的好处有:a可保证激光电源正常工作; b可延长激光管使用寿命; c可防止外界干扰造成系统操作故障;d可防止高压放电偶然造成电路烧毁;

2、必须保持水箱到激光管中的水流畅通且水源纯净不浑浊。冷却水是带走激光管产生的热量的,水温越高,光输出功率越低(以15-20℃水温为佳);断水时会因激光玻璃管内积热而导致管端炸裂,甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否流通以及水源是否浑浊是十分必要的。当水管有硬折(死弯)或脱落时,必须及时修复,以免功率下降造成设备损坏;建议每一个半月更换水箱中的纯净水一次;

3、清洁保养,良好排风,随时注意机器的清洁养护,是机器正常工作的必要条件。试想人的关节不灵活了,还怎么行动?同样道理,机床导轨是高精密核心部件,每项工作完成后必须擦干净,保持光洁润滑;各轴承也要定期注油,这样才能使驱动灵活,加工精确,延长机床的使用寿命;

4、环境温度与湿度环境的注意

温度应在5-35℃范围。特别注意的是:若在冰点以下环境中使用,必须做到:(1)防止激光管内循环水结冰,停机后必须彻底将水放光或者在水箱中加入防冻剂;(2)开机时,激光电流必须预热5分钟以上才能工作,在阴雨天及潮湿环境中,激光电源更需预热时间长些,确实排湿后才能加高压,以防高压电路击穿;

5、正确使用激光开关键

激光开关键打开时,激光电源则处于待命状态,碰到“手动出光”或计算机误操作,都会发出激光,无意中伤人伤物。因此要求每完成一件工作,如不连续加工的话,应随时关掉“激光开关”(激光电流可以不关),并且机器工作时操作员禁止擅自离开,以免发生意外,建议连续工作时间每4小时,中间可以休息20分钟;

6、远离大电量和强震动设备突如其来的大电量的干扰,有时会造成机器失灵,虽不多见,但应尽量避免。因此,如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等,应远离。强震动设备更不言而喻,如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等,地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的;

7、防雷电袭击只要建筑物防雷电措施可靠即可。特别建议:在网电不稳的地区(如电压起伏超过5%以上的),请用户安装一个容量至少在2000W以上的稳压电源,防止电压突然起伏烧毁电路或电脑;

8、维护控制PC的稳定性

控制PC主要用于雕刻设备控制使用。除加装必要平面设计软件外,请做到专机专用。由于计算机加装网卡和杀毒防火墙后,会严重影响控制机速度。请不要在控制机上加装杀毒防火墙,如需网卡进行数据通信,请在启动激光机之前禁用网卡;

9.导轨的保养:导轨在运动工作过程中,由于被加工材料会产生大量的粉尘并附在导轨上,时间一久会腐蚀导轨从而影响加工精度;

保养方法:首先用棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去,擦拭干净后,再在导轨表面及侧面涂上一层润滑油,建议保养周期:一个星期左右;

10.风机的保养:风机在工作一段时间后,风机及排风管中会堆积大量的粉尘,粉尘会影响风机的排风效率,造成大量的烟尘无法排出;

保养方法:把排风管和风机的连接喉箍松开,卸下排风管,清理出排风管和风机中的灰尘;建议保养周期:一个月左右;

11.螺丝的紧固:运动系统在工作一定时间后,运动连接处的螺丝会产生松动,螺丝松动后,会影响机械运动的平稳性。保养方法:用随机附送的工具逐个紧固螺丝;建议保养周期:一个月左右。

12.镜片的维护:机器在工作一段时间后,镜片会由于工作环境而在表面粘上一层灰,这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率,最终影响激光的工作功率。维护方法:用脱脂棉蘸乙醇轻轻沿顺时针方向擦拭镜片表面,擦去灰尘。

常见切割工料的注意事项

激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低能耗,提升工艺,具体应该注意以下几个方面:

  1. 结构钢:该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
  2. 钛:钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
  3. 不锈钢:激光切割加工不锈钢需要使用氧气,在边缘氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。
  4. 铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在光纤激光切割机系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件
  5. 铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气激光切割加工;厚度2mm以下的铜可以切割,激光切割加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
  6. 合成材料:可加工的合成材料有:热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
  7. 钛板材:用氩气和氮气作为激光切割加工气体来切割。
  8. 有机物:在所有有机物激光切割加工中都存在着着火的危险。

总结:激光切割机维护的基本原则

  1. 每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长 X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。b.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况,及时清洁光学镜片,以保证其使 用寿命(具体参见光学镜片的保养)。
  2. 定期清理抽风口过处的杂物,保证抽风效果。
  3. 定期检查气路中的过滤器,及时排除过滤器中的积水及杂物。
  4. 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。
  5. 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘,保证通风良好, 以利于内部电器元件散热。
  6. 理床及时清身导轨防护皮腔内杂物,以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。
  7. 机床安装好后,使用一段时间,应对机床的水平进行重新调整,以保证机床的切割精度。

激光设备——其他

切割速度对切割质量的影响

对给定的激光功率密度和材料,切割速度符合于一个经验式,只要在通阈值以上,材料的切割速度与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关,而且与光束质量模式有关。另外,光束聚焦系统的特征,即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。

切割速度与被切割材料的密度(比重)和厚度成反比。当其他参数保持不变,提高切割速度的因素是:提高功率(在一定范围内,如500~2 000W);改善光束模式(如从高阶模到低阶模直至TEM00);减小聚焦光斑尺寸(如采用短焦距透镜聚焦);切割低起始蒸发能的材料(如塑料、有机玻璃等);切割低密度材料(如白松木等);切割薄型材料。

特别对金属材料而言,在其他工艺变量保持恒定的情况下,激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量,这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时,切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面,使切面很粗糙。

焦点位置调整对切割质量的影响

  • 由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。

    在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。

    当焦点处于较佳位置时,割缝较小、效率较高,较佳切割速度可获得较佳切割结果。

    在大多数应用情况下,光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

辅助气体压力对切割质量的影响

一般情况下,材料切割都需要使用辅助气体,问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常,辅助气体与激光束同轴喷出,保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料,使用压缩空气或惰性气体,处理融化和蒸发材料,同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用活性气体(只要是O2),形成与炽热金属发生氧化放热反应,这部分附加热量可提高切割速度1/3~1/2。

在确保辅助气体前提下,气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时,需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣(热粘渣到工件上还会损伤切边)。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低,为了防止塑料切边霜化,也以较低气体压力切割为好。

激光切割实践表明,当辅助气体为氧气时,它的纯度对切割质量有明显影响。氧气纯度降低2%会降低50%的切割速度,并导致切口质量明显变差。

激光输出功率对切割质量的影响

在磨粉机的运行过程中,喂料量、粉磨能力、气流输送量、排渣量、外循环应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下,如果磨粉机粉磨能力不足则会造成大量的吐渣,并且吐渣越来越多,此时应适当增加液压站的工作压力,即调整溢流阀的溢流压力,以增强粉磨能力或者适当减少喂料量;反之粉磨能力过强则料层逐渐减薄最终引起磨粉机震动,此时应适当调低液压站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是,如果磨粉机粉磨能力合适而气流输送能力不足,同样或会造成大量吐渣,其中的细粉含量较大,此时应加大风量、增强输送能力。因此,在磨粉机的操作过程中,运用物料平衡原理预先发现磨粉机运行中的问题,从而采取相应的措施,防止不必要的停机和调试失败。

激光切割机人员培训需要注意的几个方面

  • 理论基础:光纤激光切割机的培训必须从理论训练开始,操作者必须能够在理论学习完成的条件下进行实际培训。如果理论培训没有通过,则不能进行培训。
  • 激光切割的使用问题:经过理论训练,激光切割材料必须经过训练。运算符可以是普通材料、板、梁、行驶速度、注意力等,必须清楚,操作人员必须熟悉切割机的应用程序。
  • 材料的应用范围:操作人员必须熟悉各种材料的适用范围,熟悉不同材质、不同厚度、不同尺寸等。熟悉不同材料的不同切割方法。
  • 激光切割机各种软件的操作:在上述培训前可以进行软件培训。软件培训侧重于用户应用领域;对于不需要从培训手册中学习的用户。软件的要求有:各种排版软件,各种操作,生成路径,可以快速查找错误路径等。
  • 机器操作培训:经过多种培训,经过培训人员讲解和了解人员的操作考核:培训操作人员的操作安全和操作注意事项,由受过培训的人员在操作安全事项上签字批准,操作人员可以进行机器操作培训。
  • 激光切割机操作各种注意事项和激光切割机保养的培训。
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