【摘要】:
Micro 光学玻璃元件激光切割机采用皮秒超快激光冷加工工艺,针对微型光学玻璃、超薄石英玻璃、硼硅玻璃进行轮廓切割、微孔、异形加工,低崩边、无应力裂纹,适配光学镜头、传感光学元件量产,提供试样测试
随着机器视觉、车载光学、微型镜头、生物检测、光纤传感产业不断小型化发展,Micro 微型光学玻璃元件需求量持续增长。微型光学玻璃尺寸微小、壁厚超薄,常见基材包含石英玻璃、硼硅玻璃、铝硅光学玻璃、微晶玻璃等。元件对边缘质量、透光性能要求严苛。传统机械切割、砂轮划片加工压力大,微型玻璃极易出现崩边、边角缺损、内部应力裂纹,后续抛光成本高,难以满足高精度微型光学元件量产标准。Micro 光学玻璃元件激光切割机依托超快激光冷加工技术,非接触式精密成型,成为微型光学玻璃元件主流加工方案。
一、微型光学玻璃加工行业痛点
1.元件尺寸微小,定位难度大
Micro 光学玻璃元件多为小片、连片拼版基材,传统工装夹持容易压碎工件,微小轮廓难以精准对位。
2.边缘质量要求极高,禁止崩边裂纹
光学元件切面缺陷会造成光线散射,直接影响成像与透光效果;机械加工普遍存在微米级崩边,良率难以提升。
3.复杂微型结构难以成型
微型异形轮廓、微小通孔、阶梯槽、半盲孔,模具加工成本高昂,新品迭代周期长。
4.热损伤破坏光学性能
普通纳秒激光容易产生热应力,玻璃出现隐性裂纹、边缘镀膜损伤,影响光学指标。

二、Micro 光学玻璃元件激光切割机核心优势
✅ 皮秒超快激光冷加工体系
选用皮秒紫外超快激光光源,依靠光化学烧蚀作用去除材料,热影响区极小,避免玻璃产生热应力、隐性裂纹,保护光学基材原有透光特性,适合镀膜光学玻璃加工。
✅ 高清视觉自动定位系统
搭载高精度 CCD 视觉识别,支持 Mark 点自动寻边,重复定位精度可达 ±0.005mm,有效解决微型薄片来料形变、拼版连片加工定位难题。
✅ 专用真空微吸附工装
针对 Micro 微型玻璃定制微区真空吸附平台,无需硬性夹持,超薄小片不易移位、碎裂,适配 0.1mm 以上超薄光学玻璃加工。
✅ 柔性一体化复合加工能力
支持异形轮廓切割、激光划片、微孔钻孔、开槽、切角加工;可加工圆孔、长槽、不规则微型外形,图纸直接导入,快速切换不同型号光学元件生产。
✅ 稳定量产工艺数据库
设备内置石英玻璃、硼硅玻璃、铝硅光学玻璃成熟工艺参数;支持能量实时闭环调控,路径智能优化,降低操作人员调试门槛;兼容 DXF、Gerber 多种通用图纸格式。
✅ 封闭式防尘光学腔体
整机全封闭结构,有效隔绝玻璃粉尘污染光路,保障设备长期连续加工精度,降低维护频次。
三、适配加工基材
熔融石英玻璃、光学硼硅玻璃
超薄铝硅光学玻璃、微晶玻璃
镀膜光学玻璃、AR 增透膜光学基片
各类微型连片光学玻璃毛坯
加工厚度范围:0.1mm~3.0mm 微型光学玻璃板材
四、典型应用场景
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