1. 医疗导管激光打孔作用到工件时间短，打孔速度非常快，是传统设备的10-1000倍。

2. 医疗导管激光打孔最小可打<0.001的微孔，传统打孔机是无法做到的。

3. 无需模具，节省了模具制造、保养成本。

4. 激光打孔无毛刺、无污染、无变形、无挤压，孔状大小整齐统一，外观光滑。

5. 是真空式加工，设备不会接触到材料表面，避免划伤工件。

6. 可以在难以加工材料的倾斜面、凹凸面等不规则面上加工。

7. 可以随意打出图形或者异形孔。

8. 不受材质的硬、脆、软等特性所限制，几乎都可以加工。

9. 采用双循环冷却，冷却效果好，热影响区小，设备可以24小时运作。

整幅面全飞行切割，突破图形限制，实现大幅面无缝拼接 

搭载智能识别系统，实现自动对位打孔、雕花和切割 

振镜全幅面飞行加工，无停顿、效率高 

振镜打标与切割自动转换，加工方式自由设置 

智能系统自动校正，精度高，操作简单 

1、打标效果良好：优质激光器保证高品质的光束质量，打标效果很细腻，配合稳定导轨设计，尤其适合大幅面拼接打标。

2、深度打标：可以满足客户做深度打标的需求，最深可达0.5毫米（依据材料），能满足大部分需求。

3、打标精度高：拼接打标精度可达±0.05mm。

4、使用寿命长：采用好的光纤激光源，使用寿命可达10万小时，机器可使用3-5年。

5、无耗材，无污染，节能环保，符合欧洲环保标准。

6、不需要调整光路。光路系统在出厂前已调好，并且是封闭式光路结构，无需后续调整。

7、功耗低：成本低，耗电量低。

1、 打标线宽小：＜50um

2、 打标精度高：旋转运动中管类器械径向跳动＜5um

3、 打标质量好：雕刻处表面光滑，无明显变形与凸点凹坑，稳定性好

4、加工效率高：管材气缸控制自动夹持，兼容管材自动上下料系统

采用飞行打标控制系统，实现物体移动时打标。

装配CCD识别系统，智能检测，定位打标。

升降装置和调节平台，可使打标镜头上下，前后焦点调节。

可与自动化生产线，流水线，机械手臂等联动，提高工业自动化水平。

mopa激光打标机运用范围广，可雕刻金属材料和部分非金属材料。

 标记不会因环境关系（触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等）而消退，具有较高的防伪性。

 线宽可小到10um，深度可达10um以下，可对“毫米级”尺寸大小的零件表面进行标记。

 标记效果精美，工艺美观，精度较高，可提升产品档次，提升产品附加值。

 无耗材、无污染、节能环保、符合欧洲环保标准；操作简单易学，不需要太多的人 工成本;高效率，寿命长免维护等性能。

1、 双工位/双头四工位结构，激光头可以电动调节位置翻转，加工范围大，效率高。

2、 加工区域配置多个CCD和激光源，保证定位精度，可配置OCR及复检功能。 

3、 能与车间生产管理系统进行数据通讯。

1、 配置加工过程精密视觉定位系统

2、 可在极微小的表面雕刻出各种精细复杂图案

3、可对等径管类、变形管类、半成品管类、小幅面平面类器械进行雕刻加工

4、 可加工316L、Ni-Ti、Ti、Al、Cu、塑胶件等材质

5、 多样化组合式精密管自动夹持系统

6、 开放式ECAD和激光加工CAM软件